1. A párna anyag (pamutszövet, szivacs, karton stb.) A lapos hőátadó gép alatt felszívja a tinta nedvességét az átviteli folyamat során, ami túl sok vízgőzt okoz az átadási folyamat során, ami a minta színére az átvitt ruha világosabbá válik. Vagy előfordulhatnak helyi aeroszol- vagy vízszálak-interferencia, így javítható azáltal, hogy a párna pamutból a nedvességet elpárologtatja az átvitel előtt és alatt. Ha lehetséges, időben ki kell cserélni. Száraz bélés anyag.
2. A nyomtatott mintának és az átvitt szövetnek nem szabad a lehető legnedvesebbnek lennie, különben a papír puha lesz és ráncosodik az átvitel során, különösen a hengerprés, és csíkok jelennek meg az átvitt szövetre. Sőt, az átviteli sebesség alacsonyabb lesz, a mintázat színe nem lesz világos, és a minta körvonala megolvad, ha súlyos. A száraz átadás és a nedves átadás közötti színkontraszt kromatikus aberrációt mutat. Minél nedvesebb, annál komolyabb a helyzet.
A fenti tényezők miatt a (továbbítandó) nyomtatott papírt és az anyagot száraz helyiségbe kell helyezni, és a páratartalmat 60% alatt kell szabályozni.
3. Az átviteli papírt síkprés alatt továbbítják, és néha szellemkép keletkezik. Ennek oka az, hogy az átviteli papír viszonylag sima a hőátadás során, és a sajtó alatt hevítéskor nem hajlik azonnal, és a papír és a szövet összelapulhat. . Abban a pillanatban, amikor a forró tálcát megemelik a hőátadás során, a papír a szövettel együtt felszívódik a felső tálcán, majd leesik. Ebben az időben a szövetre eső, magas hőmérsékletű transzferpapír eltolódott másodlagos átvitelt eredményez, és világos színű szellemet képez.
A szellemkép elkerülése érdekében a következő megoldásokat lehet meghozni:
① Csökkentse az emelkedési sebességet. Beállíthatjuk a henger (vagy hidraulikus henger) fordulatszám-szabályozó szelepet (fojtószelepet vagy fojtószelepet) a lapos hőátadón, és lefelé fordíthatjuk a szelepet, amely a nyomólap emelését vezérli, hogy lelassítsuk a nyomólemez emelési sebességét . Ilyen módon a papírt és a szövetet nem könnyű együtt szívni, amikor a nyomólemezt megemelik, így elkerülhető a szekunder átadás okozta szellemképzés problémája.
Merítse a négy sarkot vízbe. Ha az átviteli papír kisebb, mint a szövet, akkor felhordhat egy kevés vizet (egy kis pont, ≤0,5 négyzetcentiméter) az átviteli papír 4 sarkába nyomtatási minták nélkül, majd fedje le az anyagot az átvitelhez. Öntapadó anyag, az átvitel után nem igazodik egymáshoz a szövettel, hogy másodlagos átadási szellemképeket okozjon. Az áthelyezés után, ha a víz felvitelének helye sárgára égett, akkor törölje le vízzel.
③ Fedési módszer. Ha az átviteli papír nagyobb, mint a szövet, és lefedheti a szövet felületét, akkor a papírt és az anyagot általában a szívólemez nem szívja fel. Ennek oka az, hogy a szívás fizikai oka a szövet elektrosztatikus hatása. Amikor a papír lefedi az anyagot, az eltömődik. A felület elektrosztatikus hatása nem szívja fel és nem esik le a szekunder transzfertől.
④ Használjon speciális ragasztópapírt. A szellemkép elkerülésének legjobb módja egy speciális ragasztópapír használata. A ragasztó transzferpapírt az anyaggal ragasztják be az átvitel során, így függetlenül attól, hogy a papírt és a szövetet felfelé és lefelé szívják, a papírt és a szövetet mindig rögzítik. Együtt kiküszöböljük a váltás és a szellemkép elkészítésének lehetőségét, és a ragasztópapír használata jelentősen javíthatja a tömeggyártás egyszerűbb működését és áthaladási sebességét.
Megfelelő tinták szublimációs transzferpapírhoz:
A festék szublimációs transzferpapírnak festék szublimációs festéket kell használnia. A festék szublimációs festéknek (más néven hőátadó tinta) alacsony energiájú, könnyen szublimálható festékeket kell előállítani a digitális nyomdafestékbe, nyomtatni a festék szublimációs transzferpapírra és melegíteni. A kép kiváló porcelánból, fémből, selyemből, kémiai rostszövetből és más anyagokból készülhet legrövidebb idő alatt, ami nagyon alkalmas az egyedi fejlesztés piaci igényeihez és a környezetvédelemhez.
A szublimációs transzferpapír alkalmas: szövetre, bőrre, fémre, fara, kerámiákra, üvegre, plexiüvegre, PVC kartonra stb .;
Jellemzők: Az átvitt kép élénk színekkel és gazdag rétegekkel rendelkezik, és hatása hasonló a nyomtatáshoz. A különbség az, hogy a hőátadás az, hogy a hőátadó tintát magas hőmérsékleten szublimálja, behatoljon a közeg felületébe, és szublimációs kép után képződjön. Ezért nem alakul ki ragasztófólia a közeg felületén, a kép nem esik le és nem reped, magas fényállósággal rendelkezik és hosszú ideig nem fakul meg.